由于PP管件可以使用到各領(lǐng)域中，所以制作管材產(chǎn)品的廠家在不斷的增多。但是該管材產(chǎn)品在生產(chǎn)制作的過程中容易出現(xiàn)哪些問題是每個生產(chǎn)廠家所關(guān)注的一個重要問題。如果大家有想要了解這方面問題的話，可以跟隨制作廠家來進行了解一下吧，只有了解了，才能制作出好的管材產(chǎn)品。

　　那么PP管件在制作成型的過程中容易出現(xiàn)哪些問題呢?

　　可以說該管材茶農(nóng)可以作為一種生活中比較常使用的塑料PP管件，它的本身性能是比較全的，如耐腐蝕，使用時間長等。為保障質(zhì)量，成型過程中要注意什么呢?

　　1、圓周截面壁厚尺寸誤差大：成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。管材擠出生產(chǎn)工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差現(xiàn)象。這是由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。

　　2、管材發(fā)脆：原料中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當增加模具對熔料成型的壓縮比?？谀Ｅc芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則PP管件強度低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個因素，應(yīng)修改原料配方。

　　3、外表面粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質(zhì)量。應(yīng)適當調(diào)節(jié)口模的溫度?？谀?nèi)表面粗糙或有殘存料。應(yīng)及時拆卸模具，修光口模的工作面。

　　4、管材表面有條紋或劃痕：成型模具中的口模表面劃壞或掛料。應(yīng)修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，出現(xiàn)微小條紋，應(yīng)改進定徑套抽真空孔的布置。